1、在折弯过程中，要动作敏捷，人机配合一致，精神集中，与操作无关的人员不得站在机床附近；
2.进给时，手应以正确的方式握住工件:
2.1.拇指在材料上面，其余四指在材料下面。
2.2.对于小工件，用钳子夹紧工件，不要用手。
3.弯曲长工件时，头部、胸部等部位不要伸入工件内，以免工件弹起伤及身体；
4.折弯2.5MM以上的厚板和更宽更长的工件时，折弯速度不能。
太快，让上下模具慢慢配合，以免造成模具损坏，影响人身安全；
5.对于又薄又小的弯曲工件，速度也要慢，以免人机配合不一致造成工件变形；
6.圆弧加工应根据R选择模具，下模可选择略大于圆弧模具的“V”型槽。如果用直刀或尖刀“压”成型，要注意弯曲段之间的距离不能太长，以免在工件表面留下明显的刀痕；
7、压坏的边缘，小角度不得小于40°；
8.样品加工时，废料折叠后符合图纸要求才能成型，对这种加工有影响的工艺问题要记录下来，并向相关项目工程师汇报；
9.成型时要按照“先盖后底”的顺序加工产品，加工要协调。如果由于角度和尺寸公差、弯曲变形等原因导致协调困难。·弯曲组应安排专人矫正形状；
10.机床处于工作状态时，严禁将手从机床正面的模具下伸入机床后面调整定位规和修理机床；
11.工作时，应适当控制上、下模的下限位置。工件是刚弯完就拿出来，弯的速度要合理。一般来说，上模在距离工件弯曲面2~5mm时开始减速，安全高效。
12.保持工作场所的清洁和车间通道的畅通。不得在消防设备旁边或消防通道内放置任何物品。
